铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷凝形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。

铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等瑕疵，这些含有瑕疵的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织瑕疵暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些瑕疵往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。

铸铝件缩松特征：铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位，壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处.在铸态时断口为灰色，浅黄颜色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光，荧光低倍断口等检查方法发现

铸铝件缩松产生的原因：

1.冒口补缩作用差;

2.炉料含气量太多;

3.内浇道附近过热;

4.砂型水分过多，砂芯未烘干;

5.合金晶粒粗大;

6.铸铝件在铸型中的位置不当;

7.浇注温度过高，浇注速度太快;

防止方法：

1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计;

2.炉料应清洁无腐蚀;

3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用;

4.控制型砂水分，和砂芯干燥;

5.采取细化品粒的措施;

6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

以上是铸铝件厂家总结的内容，希望可以帮助大家更好的了解铸铝件。