铸铝件加工压铸过程中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组兼并加以运用的进程。使各种工艺参数满足压铸出产的需求。压射比压的挑选，应根据不同合金和铸件结构特性确认。对充填速度的挑选，一般关于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应挑选较低的充填速度和高的增压压力；关于薄壁或外表质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应挑选较高的比历和高的充填速度。

浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。

浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。应该同时考虑压铸型温度及充填速度，浇注温度应与压力。

铸件的整理是很重要的工作，其作业量往往是压铸作业量的10～15倍。因此随压铸机出产率的进步，产量的添加，铸件整理作业完结机械化和自动化是非常重要的。

1、切除浇口及飞边

切除浇口和飞边的设备是液压机，冲床和冲突压力机，可根据铸件结构和形状规划专用模具，在完成清理任务。

2、外表整理及抛光

外表整理多采用普通多角滚筒和轰动埋入式整理装置。对批量不大的简略小件，可用多角整理滚筒，对外表要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量出产的铸件可采用螺壳式轰动整理机。

3、整理后的铸件按照使用要求，还可进行外表处理和浸渍，以添加光泽，防止腐蚀，**气密性。