铸铝件的应用真是越来越广泛，但是在生产过程中脱皮现象时常发生。到底是什么原因导致铸铝件发生脱皮呢？铸铝件厂家带领大家一同分析一下。

脱皮是由于铸铝件致密层存在的缺陷，在压力或高温下该致密层被破坏而产生的金属皮脱落现象。大致可以将脱皮缺陷的原因归结为3大类：1)冷隔的微观形态；2)皮下存在微气孔；3)局部表面致密性不良。

1、冷隔的微观形态

冷隔的微观形态是指金属液体在压铸时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时，导致入型腔的少许液体碰到型壁立刻凝固成表皮层，该表皮层会很快被水汽和油烟氧化成的金属层，而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有氧化现象，与基体结合强度较低，在脱模拉力、内部气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下，表层容易脱开起皮。

2、皮下存在微气孔

部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。如果铸铝件直接压铸出来后，表面没有明显的脱皮，但在铸铝件喷丸后才表现出来，抛丸的强度越大或时间越长，脱皮现象**会越严重，这是由于铸铝件表面或皮下有微气孔和气泡等引发的脱皮缺陷。

3、局部表面致密性不良

部分脱皮是由于局部铸铝件表面致密性不够或者啮合性不佳，在外力作用下致密层破坏引发的。铸铝件在经过抛丸处理和高压清洗后出现半脱落现象是由于表面致密层在2次压力冲击下，吸附力薄弱的表层遭到破坏，从而翻边或脱落。