铝铸件的凝固方式:

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

3、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说 ，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。

铝铸件表面氧化的原因和解决方法:

一、原因分析:

经过我们的观察与研究，发现弓|起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面 ，久而久之，**氧化了;或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素 ，长时间泡在设备中，也会产生氧化;还有**是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

二、解决办法:

面对以上的氧化原因，铸铝件厂家需要根据实际情况采取正确的措施 ，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染;**物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产;及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗;对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质有效的，适当降低设备的使用时间。