铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷冻时未加工的面会形成细密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不完全除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而形成铸铝件的腐蚀，然后引起尺寸的变化，甚至会形成产品作废。鉴于上述这一状况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题，又有利氧化后的表面质量。

山东铸铝件产生瑕疵的原因：

1、网状结构突出在铸铝件表面，一般出现在铜铸铝件表面。

形成原因：模具老化。改进办法：突起网状表面说明模具已热疲劳，模具材料挑选不当或热处理工艺不适合均会形成模具早起龟裂，模具使用前的预热能够增加模具寿命。

2、关闭气孔

形成原因：

1、金属浇入温度太高。改进办法：坚持正确的浇注温度。

2、活塞速度太快。改进办法：下降活塞速度以降低铝液紊流速度。

3、充填率太低。改进办法：削减活塞直径。

4、料头过薄。改进办法：增加料头厚度。

5、模具温度太低。改进办法：缩短压铸周期

7、溢流槽或排气槽堵塞。改进办法：清理溢流槽和排气槽。

8、脱模剂用量过大。改进办法：削减脱模剂用量以降低气体含量。