虽然行业不同，产品不同，客户对铝合金压铸件的质量要求是不变的；同时对铝合金压铸件产品的性能和造型美观的要求不断**。在我们日常的生产过程中，影响压铸件质量的因素很多，如压铸机类型及质量，铸铝件几何结构及技术要求的合理性，模具的结构及操作人员的技术水平等。

设计者应先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后铸铝件厂家根据使用要求及工作环境选择适当的材质、了解其材质压铸性能等。在设计时，要注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。

铸铝件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。

铸铝件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，也很难使产品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等都会影响产品的质量及模具寿命。

铝合金压铸件毛坯的完成情况、加工处理情况，对零件的质量的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，**是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件**是次品。如果不符合使用要求，该零件**是废品。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，经济效益都有很大的意义。在铝合金压铸件的质量问题上从来不放松，严把质量关，让每一个产品都能符合客户要求！