铸铝件是一种由压力铸造而成的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸铝件，将加热为液态的铝或铝合金浇入铸铝件的入料口，经铸铝件压铸然后铸造出你想要的铸件。铸铝件被广泛应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、精密仪器、电力建设、建筑装饰等各个行业。  

铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、可靠的控制。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。  

铸铝件厂家介绍一下铸铝件的压铸处理工艺：  

1、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材**没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。  

2、挤压装框：这环节也是十分重要，锯完定尺长度后，铝型材**要进行装框，这时装框工**要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头**很简单形成曲折，这时**应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，**这类料放在已时效的型材上再抬到框里。  

3、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大**可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小**会发生型材调不直，形成曲折。