在山东铸铝件生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致铸铝件模具损坏的主要原因。模具加工过程中毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件**出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。

电火花加工产生应力。铸铝件模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到较小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

模具开裂而过早报废是在其热处理过程中操作不当造成的，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在铸铝件几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

在铸铝件生产过程中模温、模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。所以要注意设置冷却温控系统，当模温过热时，**不会对铸铝件模具表面造成损伤，保持工作正常进行。