模具是山东铸铝件的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用。要使模具在压铸加工中不变形，金属液在模内流动稳定，能均匀地使铸铝件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量，材质情况等合理地选用适宜的模具材料。下面介绍一下山东铸铝件的质量与模具的关系。  

一、模具结构要合理，模具零件的结构也要合理。从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固，在使用中不易损坏，不易变形。但是如果铸铝件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得铸铝件。  

二、型腔数的决定。决定型腔数，要考虑设备能力，模具加工的难易，生产批量大小，铸件的精度要求等。  

三、浇注系统的设计。浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件，压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统分析铸件的结构特点，技术要求，合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型和特点等，这样才能设计合理的浇注系统。  

四、排气系统设计。模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。  

五、模具温度。铸铝模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响铸铝件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以   的网状毛刺，影响铸铝件的外观质量。

六、成型零件尺寸的决定。计算铸铝件零件尺寸时选用铸铝件材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。  

七、分型面位置的决定。分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺寸精度。因此，设计分型面位置时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。  

八、模具不能变形。往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致铸铝件不合格，为此，在设计时采取适当的措施来保证产品的质量。