铸铝件具有一些其他铸件不能比的优点，如美观、质量轻、耐腐蚀等优点，使它广受用户的青睐，是在汽车轻量化以来，铸铝件在汽车工业中得到了比较多的应用。合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低。故能比较多采用金属型及压力铸造等铸造方法，以增加铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

铸铝件厂家分析一下铸铝件的尺寸精度和表面粗糙度控制：

现代制造的许多领域，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于减少物耗、能耗、工耗，并且改变产品的内外质量，争取市场。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约，控制难度比较大。

铸铝件是液态成形的，实现近净形化具有大的优良性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的形状，使加工和组装工序减少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的要求，做到无余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优良性能，从而增加产品寿命。努力增加铸件的尺寸精度和减少表面粗糙度，推进铸铝件技术的发展是未来的方向。