铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。

任何零件在成型前都经过设计，铸铝件也不例外。 在设计过程中，须掌握三个关键要素，即模具，工艺参数和铸件的结构。 只有这样，才能确保铸铝件的质量，并同时延长模具的使用寿命。

在铸铝件的生产中，模具是工艺顺利进行的先决条件，并且对于确保铸铝件的质量起着重要作用。 其次，从铸铝件生产工艺特点的角度来看，为了获得高质量的铸铝件，正确选择工艺参数是决定性因素。 简而言之，正确选择和调整工艺参数以及模具设计是铸铝件生产中各种因素的综合反映。

另外，如果铸铝件的结构设计合理，则在实际生产中可以避免很多问题，从而降低铸件的次品率。 但是相反，如果模具设计不合理，将无法正常生产。 铸件的形状和质量在很大程度上取决于铸模。 如果模具不好，铸件**不好。

因此，在设计铝铸模时，有必要对铸件的结构进行充分的分析，同时熟悉压铸机的操作过程，并调整技术参数。 在不同情况下，有必要充分考虑模具的加工方法，钻孔和固定形式，以尽可能满足生产要求。

总而言之，无论是铸模，铸造工艺还是铸造设备，都会直接影响铸铝件的生产质量，因此在设计中，任何环节都不能忽略，须慎重考虑。