近年来我国的铝合金压铸件产量不断上升，产业发展在、十分迅速，这主要是得益于我国得天独厚的市场优势。

众所周知，铝合金压铸件应用非常广泛，特别是在汽车工业中铝合金压铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来迅速发展并壮大，铝合金压铸件的需求量正在迅猛提升，然而这大大促进了我国铝合金压铸件产业的发展。

压力铸造工艺的诸多特点使其在**有色金属合金铸件的精度水平、生产效率与表面质量等方面显示出了巨大进步。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及**压铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金压铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在快速扩张。上述在以上趋势的带动下，使我国铸铝件产业发展壮大的进步是非常明显的。

1、铸铝件原材料的选择，须选择正规的标准材料进行压铸。

2、是压铸工艺和压铸模具设计合理，使压铸零件不会出现缩孔、针孔和松动等问题。，这将直接影响涂层的结合力。

3、在合金压铸件的生产过程中，尽量减少偏析现象，如某些部位的锌偏析。脱脂时，锌会先溶解，在压铸件表面产生气孔和针孔，无法清洗，导致结合力差，导致涂层剥落起泡。

4、抛光过程中要注意掌握分寸。压铸件冷却过程中形成的0.05~0.1的细小层对电镀至关重要。抛光时，应尽可能减少精细层的损失。如果这一层被磨掉，多孔结构**会暴露出来，这一层的镀层**不好了。

5、由多种镀层组成的铜铬镀层是相对于衬底的负镀层。只要达到机械保护效果，锌合金零件在潮湿空气中腐蚀，**要保证镀层没有孔洞，否则锌合金的腐蚀产物会使镀层起泡。与钢制件相比，只有镀层较厚时才适合锌合金压铸件。

6、压铸零件在压铸和加工过程中的残留物应尽量清理干净。由于残渣是一种鲜活的金属，在任何电镀过程中都会与溶液发生反应，从而破坏电镀液，影响电镀重量。