铸铝件加工时铸铝件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异 (厚差),这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。

1、生成错箱、错边、偏芯原因;

1.由于配模不正确,定位和销套发生磨损,以及模在模板上移动等所造成的, 模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误;

2. 砂箱不合用;

3. 泥芯的制造,烘烤和运送时变形;

4. 对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。

2、为了防止歪斜和厚差起见,宜采取下列措施:

1.对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整;

2.检查泥芯在装配前制作的准确度:如变形应及时修整;

3.检查定位、定位销,有否移动和损坏,检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形,如发生变形损坏必须及时修理好;

4.必须严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。推荐以下间隙值 (用木模, 制作湿型下箱中的间隙可以不做出);每侧的间隙;下箱中的0.5~3毫米,上箱中的 1~4毫米;

5.模板造型时,应采用定位销,以保证在上下箱中的铸件外形完全重合;

6.必要时可使用有榫头的泥芯头,它可防止泥芯的倾斜而不需使用泥芯撑。