铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。

铸铝件对很多设备的影响大家都知道。这样的配件在性能的很多方面都有优势。然而，在铸铝件生产中，我们应该特别注意一些缺陷的发生，并采取适当的措施来减少缺陷的发生。铸铝件热裂是怎么发生的？今天山东铸铝件来告诉大家。

热裂纹是指铸铝零件在高温下出现裂纹的倾向。热裂纹是一些铸铝件常见的铸造缺陷之一。热裂纹的出现是曲折和不规则的，并且经常沿着晶界发生。裂纹表面经常被强烈氧化，没有金属光泽。根据其在铸铝件上的位置，热裂纹通常分为外部裂纹和内部裂纹。

1.外裂纹:往往从铸铝件表面不规则、尖角截面厚度变化等类似能产生应力集中的地方开始，逐渐延伸到铸铝件内部，表面宽，内部窄，有时贯穿整个铸铝件截面；

2.内部裂纹发生在铸铝件内部的凝固处，一般不会延伸到铸铝件表面。裂纹表面不光滑，经常出现许多分叉，氧化程度比外裂纹轻。如果线性收缩大，铸铝件强度低，铸铝件会在热节上产生较大的收缩力。当热接头处的应变大于该温度下合金的允许量时，**会发生热裂纹。

铸铝件的热裂纹虽然是一种常见的缺陷，但这种缺陷对铸铝件的性能和铸铝件的正常使用有很大的影响，所以在使用过程中需要注意避免这种情况，提升铸铝件质量。